兆福皮革科技创新 变废为宝

      为此，2008年初，兆福公司和四川大学进行了合作，共同研发"以制革废渣制备制革用蛋白填料的闭合式轮回利用技术"，该技术采用保毛脱毛法代替传统硫化碱毁毛工艺，对脱毛废水进行轮回使用，鞣制和复鞣后的废铬液也能回收轮回使用，同时，将牛毛、皮渣和铬屑等蛋白质固体废弃物制成蛋白质填充剂，用于制革出产。 "张新权说。继而再向全行业推广。

      入口蛋白填充剂均匀每吨1.2万元，蛋白含量只有10~20%.1吨牛毛经水解，可天生300公斤蛋白含量为90%的粉状蛋白填充料，出产本钱仅1000元。全国每年大约产生６７万吨牛毛，假如该项技术全面推广，每年可减少向天然界排放２４万吨以上的化学需氧量和３万吨以上的总氮，这几乎是一个中等发达地级城市的污染物排放总量。

      谈到这项技术的长处，佛山南海兆福皮革制品有限公司总经理张新权如数家珍：该技术从源头解决了制革污水中的大部门主要污染物，可大大降低综合废水的污染负荷和处理本钱，确保了综合废水的处理质量；固体污染物经由单独处理，综合利用，以废养废，变废为宝，回收后的铬鞣剂和蛋白质填充剂可以替换入口皮革化工材料用于出产，降低出产本钱，使得制革污染物管理在产生良好社会效益的同时，还能产生可观的经济效益。制革污水排放量大、浓度高，处理难度大。

      据了解，佛山南海兆福皮革制品有限公司正在广东省台山市广海镇大沙环保产业区按闭合式清洁化出产工艺要求建立新型制革企业--台山兆亿皮革有限公司和固废处理中央，并和四川大学、北京大学工学院、广东省环境科学研究院签订了产学研合作协议，将使建成后的兆亿皮革有限公司和固废处理中央成为出产基地、示范基地和科研基地，基地将会进一步完善闭合式清洁化制革出产工艺，使之系统化、尺度化。

      在8月底揭晓的第二届全国皮革行业技能减排环保立异奖上，佛山南海兆福皮革制品有限公司申报的"以制革废渣制备制革用蛋白填料的闭合式轮回利用技术"项目获得一等奖。此外，综合废水处理后，污泥中硫化物和铬化合物的含量大大低于排放尺度，可以作为一般废弃物处理，不会对环境造成二次污染。如何处理好制革污水的污染挫折？兆福公司发现，制革污水中主要有毒有害物质的70%来源于脱毛和铬鞣两道工序，要解决制革业的污染，枢纽在于这两道工序。

      张新权还先容说，综合废水经由常规生化处理，完全可以回用于出产，使得制革废水的零排放成为可能。

      基地将通过在台山市大沙环保产业区进行制革固体废弃物的资源化轮回利用技术的工程化示范，继而在广东省制革较为分散区域建立制革固体废弃物的收集中央，把收集的周边制革企业的固体废弃物全部用于制备蛋白填充料，使该项目工程化技术首先在广东省得到全面的推广应用。

      2009年5月，该技术通过了中国轻产业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定专家一致以为，该项目整体技术具有国际领先水平，环境效益、经济效益和社会效益明显，推广应用远景和示范作用良好。